常熟直销测孔机电话

贴片机是smt生产中的核心贴装设备，在操作的时候还是需要了解它在贴装前准备工作:1、准备相关产品工艺文件。2、根据测孔机产品工艺文件的贴装明细表领料（PCB、元器件），并进行核对。3、对已经开启包装的PCB，根据开封时间的长短及是否受潮或污染等具体情况，进行清洗和烘烤处理。4、开封后检查直销测孔机元器件，对受潮元器件按照SMT工艺元器件管理要求处理。5、按元器件的规格及类型选择遁合的供料器，并正确安装元器件编带供料器。装料时-。协须将元器件的中心对准供料器的拾片中心。6、设备状态检查。

一、出胶量不同：测孔机与自动涂胶机都是连续出胶，但是前者是连续间隔出胶，因为涂胶机与点胶的工艺不一样，点胶头也比涂胶机的头小很多，所以直销测孔机的出胶量要比涂胶机的出胶量小很多。二、适用的胶水不同：一般来说，自动喷胶机适合的胶水有黄胶、白胶、环保喷胶等等液态的胶水，而点胶机则适合一些电阻分胶，效率上就比不上自动涂胶机了。三、适用的行业不同：自动涂胶机只适合皮具箱包、礼盒包装等需要喷涂胶面积比较大的行业，而点胶机则适用于电子行业、汽车机械零件涂布，手机按键点胶，手机电池封装，笔记本电池封装，线圈点胶，PCB板邦定封胶，IC封胶，喇叭外圈点胶，PDA封胶，LCD封胶，IC封装，IC粘接，机壳粘接，光学器件加工，机械密封等。

1.偏位方向一致。偏位左边线条可点右箭头，再点击“修正”。确定冲孔图形向右补偿。点一次箭头，修正;自动补偿约0.015mm。2.自动打孔机偏位方向不确定。可在“采样参数”模板先进行“中心校正”，再进行“像点校正”,捕获XY像点值最接近的两个数据，可多次校正。具体方法: 测孔机打开“采样参数”模板，勾选“中心像点”，查看“编辑模板”图形是否为所用模具冲出的白色光圆。若不是白色光圆，可用不透光黑色材料放在金属面板上遮光，点“冲孔”，采样; 中心校正成功。 ‚黑色遮光换个没有漏光的一边，勾选“中心像点”点“像点校正”可冲出五个白色光圈图;出来一组数据，观察XY的像点值，越接近越好，可多次操作。3.自动打孔机检查锁摄像头螺丝有否松动。调节摄像头。

自动打孔机是顺应制造业应用主动化设置装备部署替换人手的趋向而生长起来的，用来办理传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工关键中的人手打孔题目。随着主动化技能和网络技能的生长应用，主动打孔机向无人值守和长途控制生长。1.自动打孔机参照海表里线路板生产特点，运用高科技经心计划而成。可以打恣意半圆以上的残破圆。2.自动打孔机的WINDOWSXP操纵体系，功效壮大，快速迅速，全主动图象辨认，主动冲孔，8英寸彩色表现器大视窗靶型表现，不伤眼睛。3.厚度：0.1mm-3.0mm，为海内及亚洲同类产物之首。4.正反面多种光源，可正确辨认种种测孔机软性线路板，胶卷片，薄膜开关及重氮片质料等等的靶型。5.自动打孔机盘真空吸气加压板使冲孔精度更准确。

自动数控冲床配置多工位模具，加工板材时通过自动改变加工轨迹和快速更换冲压点来加工各种形状的孔。主要应用于设备面板、电器元件安装板、金属家具、厨具以及机柜上等各种大小不同、形状各异的孔型加工。全自动数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，测孔机也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。

1、贴片机生产线负荷分配平衡。合理分配每台SMT设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡2、对测孔机生产线上的SMT设备优化。对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现高速贴装，减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。有些原则在优化程序时会发生矛盾，对其进行折中考虑，以选出优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件，优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。