南京提供贴背胶机电话

作为自动打孔机的专业的生产厂家，就自动打孔机的常见的问题及处理方法如下：1.打不准的情况，具体问题要具体分析，首先也是最有效的，先进行一下设备的校正。2.打不穿。要检查一下模具是否安装好了，模具是否需要更换，气压是否够力。再者就是合模的情况。3.压脚的不平。检查气缸是否要需要更换。4.模具下去后上不来或者是上得很慢。贴背胶机检查是否需要更换冲模的电磁阀。

在自动打孔机的故障解决过程中，有时候是需要将设备进行拆卸检查和维修的，此时由于气缸，连杆，传动箱等设备部件的众多螺栓都是具有转矩要求的，拧多少圈都是有专门规定的。假如认为多拧几圈会安全的话反而会容易发生螺栓折断或者螺纹滑扣的情况。总而言之，维修贴背胶机设备的目的保障其性能的更好发挥，操作者切勿忽视了维修细节导致新的故障发生。

贴片机是smt生产中的核心贴装设备，在操作的时候还是需要了解它在贴装前准备工作:1、准备相关产品工艺文件。2、根据贴背胶机产品工艺文件的贴装明细表领料（PCB、元器件），并进行核对。3、对已经开启包装的PCB，根据开封时间的长短及是否受潮或污染等具体情况，进行清洗和烘烤处理。4、开封后检查提供贴背胶机元器件，对受潮元器件按照SMT工艺元器件管理要求处理。5、按元器件的规格及类型选择遁合的供料器，并正确安装元器件编带供料器。装料时-。协须将元器件的中心对准供料器的拾片中心。6、设备状态检查。

1、贴片机生产线负荷分配平衡。合理分配每台SMT设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡2、对贴背胶机生产线上的SMT设备优化。对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现高速贴装，减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。有些原则在优化程序时会发生矛盾，对其进行折中考虑，以选出优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件，优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。

一、出胶量不同：贴背胶机与自动涂胶机都是连续出胶，但是前者是连续间隔出胶，因为涂胶机与点胶的工艺不一样，点胶头也比涂胶机的头小很多，所以提供贴背胶机的出胶量要比涂胶机的出胶量小很多。二、适用的胶水不同：一般来说，自动喷胶机适合的胶水有黄胶、白胶、环保喷胶等等液态的胶水，而点胶机则适合一些电阻分胶，效率上就比不上自动涂胶机了。三、适用的行业不同：自动涂胶机只适合皮具箱包、礼盒包装等需要喷涂胶面积比较大的行业，而点胶机则适用于电子行业、汽车机械零件涂布，手机按键点胶，手机电池封装，笔记本电池封装，线圈点胶，PCB板邦定封胶，IC封胶，喇叭外圈点胶，PDA封胶，LCD封胶，IC封装，IC粘接，机壳粘接，光学器件加工，机械密封等。