扬州直销测孔机热线

1、贴片机生产线负荷分配平衡。合理分配每台SMT设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡2、对测孔机生产线上的SMT设备优化。对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现高速贴装，减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。有些原则在优化程序时会发生矛盾，对其进行折中考虑，以选出优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件，优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。

1.偏位方向一致。偏位左边线条可点右箭头，再点击“修正”。确定冲孔图形向右补偿。点一次箭头，修正;自动补偿约0.015mm。2.自动打孔机偏位方向不确定。可在“采样参数”模板先进行“中心校正”，再进行“像点校正”,捕获XY像点值最接近的两个数据，可多次校正。具体方法: 测孔机打开“采样参数”模板，勾选“中心像点”，查看“编辑模板”图形是否为所用模具冲出的白色光圆。若不是白色光圆，可用不透光黑色材料放在金属面板上遮光，点“冲孔”，采样; 中心校正成功。 ‚黑色遮光换个没有漏光的一边，勾选“中心像点”点“像点校正”可冲出五个白色光圈图;出来一组数据，观察XY的像点值，越接近越好，可多次操作。3.自动打孔机检查锁摄像头螺丝有否松动。调节摄像头。

热压机被越来越多的使用在不同的场合中，启动气缸开关时，避免因为误操作而压伤手指，造成事故。在取压合芯片之前，确保两个加热板已经冷却至常温，以免烫伤。如使用有机溶剂进行辅助键合时，切记远离裸露电线及明火，以免发生危险。 在测孔机运行过程中若突然出现故障，需要检查气缸或电子元器件时，一定要关闭电源，拨掉电源插头，停止进气，压力数显表显示为零，真空表为零后才能进行检修，否则有危险。抽真空后，必须先关闭真空抽气口的阀门，再关闭真空泵，以保证真空泵里面的真空油不会倒吸至热压机内，损伤产品。我们经常遇到直销测孔机热压板结焦堵死，局部温度升不起，或者温度不均匀，这时常用的方法是机械清理，或者高压疏通，费时费工，耽误生产，热压机专用清洗剂的运用则不用拆卸，不用停机，不用换油，问题迎刃而解。

全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中关键、复杂的设备。直销测孔机是SMT的生产线中的主要设备，测孔机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。它在运作的时候，使用了拱架型原理与转塔型原理，其中拱架型：实现高精度，适于各种大小、形状的元件，甚至异型元件，送料器有带状、管状、托盘形式；转塔型：速度上是优越的。

自动贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等作业贴保护膜及防暴膜的机器，可保证无气泡无擦痕贴膜。料带上的自粘性零件在驱动设备的牵引到吸料设备下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向设备被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。测孔机设备自粘性零件的自动贴装机,设备功用安稳;操作简略,使用方便;广泛应用于电子/通讯/半导体等作业平面类贴膜机完毕在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种办法，首要根据功率、精度和气泡要求进行选型。